皮革接縫疲勞測試儀-皮革縫位試驗儀
皮革接縫疲勞測試儀-皮革縫位試驗儀測試范圍:?用于汽車座椅表面材料接縫的耐疲勞強度的評價。汽車座椅表面材料(真皮、合成革、織物等)多為拼接縫合結(jié)構(gòu),材料接縫的縫合強度和縫口的耐疲勞強度直接影響座椅的使用壽命。通過測試材料接縫的強度和壽命能有效預(yù)測座椅的壽命以及給出提高使用壽命的改進方向。
?儀器特征:
1. 機械部件由非腐蝕結(jié)構(gòu)鋁和不銹鋼材料組成;
2. 持久的粉末噴涂和陽極化表面處理;
3. 精密的球狀和針狀軸承;
4. 具有自停功能的可編程序控制器;
5. 可點動調(diào)節(jié),試驗速度可調(diào);
6. 砝碼架高度可調(diào)節(jié);
7. 夾具間距可調(diào)節(jié);
8. 開合式防護罩可保護操作者雙手,防止與試驗臺接觸發(fā)生危險。
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皮革接縫疲勞測試儀-皮革縫位試驗儀滿足標(biāo)準:
Toyota TSL 5101G(3.7),GMW 3405,Nissan M-0154,F(xiàn)ord Motor Co. BN 106-02,TSL 5100G Section 4.22
?技術(shù)參數(shù):
1. 工位數(shù):2;
2. 試樣負載3kg;
3. 速度:30往復(fù)/分;
4. 計數(shù)器:至少四位(標(biāo)準測試圈數(shù)2500);
5. 行程:140mm;
6. 測試間距:120,124,140可調(diào)節(jié);
7. 夾具寬度:50mm;
8. 外形尺寸:13×31×17英寸(L×W×H);
9. 重量:50kg(110lb)
標(biāo)準規(guī)定的尺寸和預(yù)處理方法來制備試樣。
10)鎖緊試樣壓板兩側(cè)試樣夾的手柄。
11)確保儀器在工作過程中織物的折疊位置位于兩壓板之間。若折疊部分位于壓板外部,則調(diào)整試樣的安裝使試樣在兩壓板間被折疊,同時確保工作過程中兩個試樣不能接觸。
a)依據(jù)計數(shù)器的操作說明進行設(shè)置。
b)21600次/90(次/分)=4小時。
耐刮傷性試驗儀簡介
耐刮傷性試驗儀其應(yīng)用領(lǐng)域包括:剛性有機材料、涂料黏膠劑、粉末涂料,陽極氧化材料,軟金屬,塑料和玻璃等,也能用于測試同種材料、防護涂料的粘膠劑質(zhì)量及類似材料的極限性能。儀器由平衡桿、固定砝碼、調(diào)節(jié)砝碼、載樣圓盤等組成。試驗前需根據(jù)試樣的厚度調(diào)節(jié)平衡桿的高度,使平衡桿中部安裝刮擦頭并且試樣安裝于載樣圓盤后,平衡桿能夠保持水平。試驗過程中,固定砝碼不動,移動調(diào)節(jié)砝碼控制壓在試樣上的重量。隨著載樣圓盤的逆時針旋轉(zhuǎn),刮擦頭在試樣表面留下弧形刻痕。
1.1 測試標(biāo)準
此款耐劃傷測試儀儀符合下列標(biāo)準:
lAS/NZS AS2924.2
lASTM C217
lBS EN 438.2
lBS EN 13310
lBS EN 14323
lDIN 68861-4
lDIN 53799
1.2 測試原理
將試樣放置于厚度控制裝置凹槽內(nèi),調(diào)節(jié)螺母位置。將試樣安裝在可旋轉(zhuǎn)圓形平臺上,并用壓塊及螺母固定。將刮擦頭安裝與秤桿中部對應(yīng)凹槽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)平衡桿,使刮擦頭頭部與試樣剛好接觸。啟動儀器,圓盤運動,刮擦頭在試樣表面留下刮痕。
1.3 儀器結(jié)構(gòu)與功能平衡桿調(diào)節(jié)部件:本部分包括厚度控制裝置,高度調(diào)節(jié)螺母,前后位置調(diào)節(jié)螺母,平衡桿組成。平衡桿的高度由試樣的厚度決定。試驗前將試樣插入厚度控制裝置凹槽內(nèi),通過調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)螺母,使試樣恰好卡在凹槽內(nèi)。當(dāng)試樣安裝于圓形載樣平臺,摩擦頭裝入平衡桿后,其頭部頂住試樣,此時,平衡桿基本保持平行,只需微調(diào)即可(放置水平泡看是否水平)。
部分標(biāo)準中要求試驗結(jié)果為不同半徑的同心圓,調(diào)節(jié)前后位置控制螺母控制刮擦頭與載樣
圓盤中心的距離,從而產(chǎn)生不同半徑的刻痕。
壓力調(diào)節(jié)部件:本部分包括固定砝碼,移動砝碼,平衡桿。平衡桿上標(biāo)有0-500的刻度,每一格代表10g壓力。使用時,移動砝碼中間刻線對準平衡上刻度線,則在試樣表面施加的壓力為刻線所示壓力。